胶业研究所 

常青树胶业研究所成立于2003年。

（一）研究所组织结构

（二）研究所软硬件

        

1、研发硬件投入

       研究所建设至今，已投入近千万元建设实验室及试制车间，其中购置研究开发所需的仪器、仪表、设备约700万元，不断提高产品研发的深度和广度，提高检测水平和研发样品的制作水平。

        

2、人才结构趋于完善

       研究所通过外部招聘及内部培养两条途径来做好人才的培养和储备工作，研研究所已有研发及工艺人员60多人，各层次研发人员实行传、帮、带，信息、资源共享。通过内训、派外学习、对外交流等多种培训方式，增强工程技术人才的专业技能，使技术团队综合素质显著增强，人才储备充足，已达到省级工程中心组建标准。

研究所拥有高级工程技术人员12人，硕士研究生以上学历15人，本科以上学历占60%。

        

3、完善的管理制度和激励机制

       技术人员的薪资除固定工资外，增加项目奖励工资，公司绩效委员会对每个项目进行评价核定项目奖励额度，并对每个参与开发的技术人员的工作情况进行绩效考核。

      

 4、校企合作，实行“产学研”机制

       深入开展产、学、研活动，广泛与高等院校、科研机构交流、合作，吸收先进技术，每年拿出约数十万元进行产学研活动的交流和合作。目前，公司已与江西理工大学材料与化学工程学院、华南理工大学等院校建立了产学研合作关系。通过产学研合作，建立固态万能胶产品与设备研发部门，加快固态万能胶技术的产业化推广速度。

（三）研究所未来达到的目标

        

1、根据未来两年的研发计划，完成一批项目的研发开发，特别是要力争研制出水基型SBS万能胶、零VOC SBS万能胶、环保型SBS喷胶研发，同时加大对不含卤代物SBS万能胶的研究开发，力争实现技术上的重大突破。

       

2、高固含量SBS万能胶研发（固含量达到65%以上）：

在前期研发基础上，不断加大对高固含量SBS万能胶的研发，在保持原先性能基础上，将固含量有原先的60%提高到65%以上，不断降低产品有机溶剂含量，降低资源的浪费和对环境的影响。

        

3、固体（零VOC ）SBS万能胶（环保节能型）研发：

常规固体胶有热熔胶，其安全、环保，适用于高速自动化生产的优点已经使热熔胶成为发达地区主要的胶粘剂品种，而固态万能胶比热熔胶具有更多优点，无需加热熔融过程，用法类似压敏型不干双面胶，使用简单方便，粘接强度同样能达到甚至超过溶剂型万能胶，更能避免在使用溶剂型万能胶过程中出现的刮胶不均匀，欠胶或胶膜没干透就贴合而造成的粘接不良等现象。

        

4、水基型SBS万能胶（环保节能型）研发：

该项目主要依据目前市场上SBS万能胶均是溶剂型胶粘剂，其浪费大量的溶剂且挥发性物质对环境存在不利影响，项目目的是开放出无溶剂的SBS万能胶，采用水作为溶剂，对环境完全无污染且不影响胶粘剂的流动性，该项目若成功攻克其中的关键技术难点，对整个SBS万能胶行业的技术突破将有巨大的贡献。

        

5、环保型SBS喷胶研发：

项目主要是对环保型SBS万能胶的改型，开发出使用方便，提高工作效率的喷胶，项目产品具有初粘性强、速度快，喷着面较大、粘性持续时间长的优点。

        

6、低卤代烃SBS万能胶研发：

通过改良配方及用环保原料生产SBS万能，使其卤代烃含量更低。该项目开发后，将凭借良好的环保性能迅速打开国外市场，大大提高产品出口量。

        

7、环保型汽车内饰用SBS胶粘剂研发：

SBS胶粘剂的使用越来越广泛。该项目的开发，主要针对汽车内饰对高档胶粘剂的需求。

        

8、环保型CR（氯丁）万能胶研发：

目前，市场上销售的万能胶主要有SBS万能胶和CR万能胶，而CR万能胶的环保问题一直是制约其发展的主要原因。该项目通过研究环保技术在CR（氯丁）万能胶上的应用，尽量减低现有CR（氯丁）万能胶对环境的危害性，提高环保性能。

        

9、水性PU胶研发：

水性PU胶较溶剂型PU胶环保性能更好，但目前制约市场上水性PU胶销售的主要原因是其性能不如溶剂型PU胶。该项目旨在改善水性PU胶性能，进而提高粘接性能。

        

10、环保型家具用白乳胶研发：

中国家具出口长期受阻及价格低，其主要原因就是因为许多家具用的胶水中含有大量的有害物质。项目立足于地方家具行业发展对环保型白乳胶的巨大需求缺口，开发出环保型家具用白乳胶，该项目开发后，可改善中国家具出口受阻和低价现象。

        

11、环保耐候白乳胶研发：

目前市场上白乳胶普遍耐高低温、耐水性差、储存时间短。该项目开发后，可大大提高其耐候性和耐水性，延长储存时间，显著降低因其性能差而带来的质量事故和浪费。

        

12、CPVC改性SBS接枝胶粘剂研发：

目前，国内外的研究主要是通过环氧化、磺化、与酯类接枝等方法来提高SBS的极性。项目计划在SBS接枝MMA体系中引入氯化聚氯乙烯CPVC，与SBS共同作为骨架聚合物进行接枝，从而改善产品性能。

        

13、积极推动校企合作，实行“产学研”机制：

继续积极与国内外的知名院校开展一些产、学、研项目的合作研究，尤其是加强与江西理工大学材料与化学工程学院的产学研合作，力争实现固态SBS万能胶产品的成功研发。固态SBS万能胶项目属节能减排产品，属国内外首创，开发的产品应具有以下创新点和技术含量，如：①VOC接近零，固含量接近100%，节能减排，环保；②可以任意成型；③涂刷面积超大，施工快，涂布均匀；④节省运输成本且运输安全；⑤节约铁桶、减少因废弃铁桶而造成的污染，也因此大大降低成本；⑥减少因铁桶中胶水倒不干净而造成的浪费和污染；⑦在生产中溶剂可重复循环使用。

        

14、实验室达到的水平

通过购置一批检测、分析化验等研究及实验设备，结合实验室运作及管理体系的建设，逐步将实验室建设成专业的SBS胶粘剂实验室和材料实验室，其中SBS胶粘剂实验室主要从事SBS万能胶系列产品的实验，材料实验室主要从事如氯丁万能胶、PU胶、聚氨酯泡沫填缝剂、白乳胶等材料胶粘剂的实验，实现公司有专一SBS胶粘剂的研究开发向其他胶粘剂领域的托张，项目完成后，形成配套齐全、运作良好、能够根据企业标准、国家标准进行检测的胶粘剂实验室。

15、前瞻性的项目研发

在不断提高公司环保型胶粘剂的性能指标、环保指标基础上，同时开展对产品在不同行业领域的技术应用，在目前公司产品主要应用于建筑行业、制鞋业、防水及液封领域的基础上，开发出适合电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化等方面的环保胶粘剂，提高公司产品市场占有率。作好前瞻性的项目研发，为企业拓展新的领域及促进企业可持续发展作好技术储备。

16、未来两年内的项目数量和专利数量预测

公司未来两年规划主要研发项目10项，其中每项基本涉及一种以上新产品的研究开发，特别是高固含量SBS胶粘剂项目的研发，预计该项目每年可实现3-5种系列产品的开发，计划每年合计完成8~10项新产品的开发，申请2~4项国家专利。